聚能蓄电池的装配过程及材料
来源:    发布时间: 2019-06-19 11:45   101 次浏览   大小:  16px  14px  12px

聚能蓄电池的装配过程及材料

1 电阻,Ω ·dm2 基底厚,mm 极 限 值 <

聚能蓄电池的装配过程及材料

1 电阻,Ω ·dm2 基底厚,mm 极 限 值


≤0.80


>0.80~1.00


>1.00


≤0.0030


≤0.0035


≤0.0040


2 拉伸强度,MPa ≥ 3.00


3 最大孔径,μ m ≥ 5.0


4 孔率,% ≥ 58


5 耐腐蚀性,h/mm ≥ 340


6 还原高锰酸钾物质,ml/g ≤ 15


7 铁含量,% ≤ 0.04


8 氯含量,% ≤ 0.003


9 水含量,% ≤ 2.0


10 PH 值 6~7


11 外 观


隔板表面平整、颜色均匀一致,无


裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。


2、烧结聚氯乙烯隔板


烧结式聚氯乙烯隔板又称 PVC 隔板,聚能蓄电池是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板,


这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点,同时其工艺简单、


造价低廉;缺点是抗腐蚀性较弱,不适应长寿命的蓄电池,此种隔板多用于起动型光宇蓄电


池。


烧结式聚氯乙烯隔板的技术要求见表 9—2


表 9—2 烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能


序号 项 目 极 限 值


1 电阻,Ω ·dm2 基底厚,mm 极 限 值


≤0.30


>0.30~0.50


>0.50


≤0.0015


≤0.0025


≤0.0030


2 拉伸强度,MPa ≥ 5.0


3 最大孔径,μ m ≥ 25


4 孔率,% ≥ 38


5 润湿性,S ≤5.0


6 浸酸失重,% ≤2.0


7 发泡性 气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面


8 还原高锰酸钾物质,ml/g ≤ 15


9 铁含量,% ≤ 0.04


10 氯含量,% ≤ 0.003


11 水含量,% ≤ 1.0


12 外 观


隔板表面平整、颜色均匀一致,无裂纹、


穿孔、缺角、分层等缺陷。


3、熔喷聚丙烯隔板


熔喷聚丙烯隔板又称 PP 隔板,聚能蓄电池它是用聚丙烯树脂加一定量的助剂,经过高压溶喷在超细


纤维 制成无纺布坯料 再经化学处理 按不同规格需要生产成袋式 平板式及槽纹式 这


种隔板具有电阻小、孔率高、润湿速度快及造价低廉等优点,缺点是孔径较大,高温易收缩


等。此类隔板多用于起动型蓄电池


熔喷聚丙烯隔板的技术要求见表 9—3


表 9—3 熔喷聚丙烯隔板物理化学性能


序号 项 目 极 限 值


1 电阻,Ω ·dm


2 基底厚,mm 极 限 值


≤0.50


>0.50~0.80


>0.80


≤0.0010


≤0.0015


≤0.0020


2 拉伸强度,MPa ≥ 3.0


3 最大孔径,μ m ≥ 36


4 孔率,% ≥ 65


5 润湿性,S ≤5.0


6 浸酸失重,% ≤1.0


7 发泡性 气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面


8 尺寸稳定性,% ≤1.0


9 还原高锰酸钾物质,ml/g ≤ 15


10 铁含量,% ≤ 0.04


11 氯含量,% ≤ 0.003


12 水含量,% ≤ 1.0


13 分 层 无分层间隙


14 外 观


隔板表面平整、颜色均匀一致,无裂纹、


穿孔、缺角、分层等缺陷。


4、微孔聚乙烯隔板


微孔聚乙烯隔板又称 PE 隔板,它是用聚乙烯粉料与有关的添加剂混炼、延压而成的片状 隔板,可制成袋式。这种隔板具有耐氧化性强、孔率高孔径小、电阻低、韧性好等优点。缺


点是基底薄耐磨研及抗穿刺能力较弱。此种隔板多用于起动型蓄电池。


微孔聚乙烯隔板的技术要求见表 9—4


表 9—4 微孔聚乙烯隔板物理化学性能


序号 项 目 极 限 值


1 电阻,Ω ·mm 基底厚,mm 极 限 值


≤0.30 (1)


>0.30~0.45


>0.45~0.60


>0.60


≤0.0010


≤0.0025


≤0.0035


≤0.0045


2 横向伸长率,% ≥300(起动型) ⑵ ≥200(工业型) ⑶


3 最大孔径,μ m ≥1.0


4 孔率,% ≥55


5 润湿性,S ≤30(起动型) ≤45(工业型)


6 浸酸失重,% ≤4.0


7 尺寸稳定性,% ≤1.0

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